Hoe een ILVE fornuis met de hand wordt gemaakt

In een tijd waarin veel keukenapparatuur volledig door robots wordt geproduceerd, blijft één merk trouw aan het ambacht: ILVE. In de fabriek in Campodarsego, in het hart van Noord-Italië, ontstaat elk fornuis nog steeds grotendeels met de hand. Van het eerste ontwerp tot de laatste kwaliteitscontrole combineert ILVE Italiaans design, technische innovatie en menselijk vakmanschap tot een product dat zowel functioneel als esthetisch onovertroffen is. Bij De Schouw Witgoed zijn we trots om dit merk te vertegenwoordigen - een symbool van kwaliteit, duurzaamheid en passie voor koken.

1. Van idee tot ontwerp - waar elk ILVE fornuis begint

Elk ILVE fornuis begint niet op de productievloer, maar aan de tekentafel. In de designafdeling en het laboratorium van ILVE werken ingenieurs, ontwerpers en koks samen aan nieuwe modellen en innovaties. Het uitgangspunt is altijd hetzelfde: een fornuis moet mooi, veilig en duurzaam zijn - drie waarden die diep verankerd zijn in het DNA van het merk.

Het ontwerpproces begint vaak met een idee of vraag uit de markt. Een klant wil bijvoorbeeld een fornuis met specifieke afmetingen of een bepaalde kookplaatcombinatie. Het technische team zet dit om in een 3D-ontwerp, waarna de eerste prototypes worden gebouwd en getest. Die tests worden uitgevoerd in het interne laboratorium van ILVE, waar elk nieuw model wordt onderworpen aan intensieve functionele, thermische en veiligheidsproeven.

Pas als een fornuis voldoet aan de hoogste eisen van prestaties en gebruiksgemak, gaat het door naar productie. Zo garandeert ILVE dat elk fornuis - van de compacte Pro Line tot de majestueuze Majestic - even betrouwbaar is als stijlvol.

2. Het hart van de fabriek: staal, precisie en technologie

In de ILVE-werkplaats begint het productieproces met ruwe platen van hoogwaardig AISI 304 roestvrij staal. Dit is hetzelfde type staal dat ook in professionele restaurantkeukens wordt gebruikt - duurzaam, hittebestendig en eenvoudig schoon te houden. De platen worden met laser-CNC-machines uitgesneden en in vorm gebogen, maar het lassen en monteren gebeurt nog steeds met de hand.

Deze unieke mix van menselijke precisie en technologische ondersteuning zorgt voor de karakteristieke stevigheid van elk ILVE fornuis. Waar robots zorgen voor perfectie in maatvoering, brengen de technici de finishing touch aan. Zo ontstaan ovenruimtes, kookplaten en draagstructuren die tot op de millimeter nauwkeurig zijn vervaardigd.

Elke stap is volledig traceerbaar dankzij het barcodesysteem van ILVE. Vanaf het moment dat een stalen plaat wordt verwerkt, tot het eindproduct dat de fabriek verlaat, kan elk onderdeel worden gevolgd. Dat garandeert niet alleen kwaliteit, maar ook een uitstekende after-sales ondersteuning.

3. Polijsten en afwerken - de kunst van perfectie

Na het lassen en vormen begint een cruciale fase: de afwerking. Alle zichtbare onderdelen worden met de hand geborsteld, gepolijst en afgeschuind. Dat is niet alleen voor het oog - deze stap zorgt ook voor veiligheid. Eventuele oneffenheden of scherpe randen worden verwijderd, zodat het fornuis comfortabel en veilig te bedienen is.

Er zijn verschillende gradaties in het polijstproces: grove borstels voor het verwijderen van lasranden en fijne borstels voor een satijnzachte glans. Deze zorgvuldigheid maakt dat elk ILVE fornuis niet alleen een functioneel kooktoestel is, maar ook een esthetisch pronkstuk in de keuken. Het is letterlijk handwerk - geen enkele machine kan de aandacht voor detail evenaren die ILVE-vakmensen in elk onderdeel steken.

4. De zes stappen van assemblage - vakmanschap aan de lopende band

De assemblage van ILVE-fornuizen is een fascinerend samenspel tussen mens en techniek. Hoewel de fabriek werkt volgens het principe van lean manufacturing - minimale verspilling, maximale waarde - blijft het proces volledig handmatig gecontroleerd. ILVE maakt gebruik van speciale trolleys waarop elk fornuis door zes assemblagestappen beweegt:

1. Coating van de ovenruimte - de binnenkant wordt voorzien van een hittebestendige emaillelaag.
2. Montage van het draagframe - het stalen skelet dat stevigheid en stabiliteit biedt.
3. Positionering van cavity, deur en interne componenten - alles wordt exact uitgelijnd.
4. Elektrische bedrading en elektronische modules - nauwkeurig handwerk voor veiligheid en betrouwbaarheid.
5. Installatie van kookplaat en branders - inclusief gaskleppen, inductiespoelen en sensoren.
6. Montage van afwerkingselementen - knoppen, messing vlamverdelers, gietijzeren pannendragers en het ILVE-logo.

Elk fornuis wordt pas vrijgegeven als alle onderdelen zijn getest en gevalideerd. Omdat ILVE uitsluitend op bestelling produceert, draagt elk fornuis letterlijk de naam van de klant waarvoor het is gebouwd. Een persoonlijk tintje dat symbool staat voor de aandacht waarmee elk toestel wordt vervaardigd.

5. Testen, meten en perfectioneren

Voordat een ILVE-fornuis de fabriek verlaat, ondergaat het een reeks intensieve veiligheids- en functionaliteitstesten. De technici controleren het gassysteem op lekdichtheid, meten elektrische waarden, kalibreren de thermostaten en voeren langdurige warmtetests uit. Elk fornuis moet perfect functioneren - niet als steekproef, maar individueel.

Tijdens deze tests worden alle gegevens geregistreerd in de interne database van ILVE. Zo kan men jaren later nog exact herleiden welke componenten in een specifieke oven zijn gebruikt. Dat maakt niet alleen onderhoud eenvoudiger, maar versterkt ook de garantie van veiligheid en kwaliteit.

Wanneer een toestel alle controles doorstaat, wordt het verpakt in recyclebaar materiaal en voorzien van een label met volledige traceerbaarheid. Pas dan mag het de fabriek verlaten richting klanten in meer dan 60 landen wereldwijd.

6. Duurzaamheid, service en levensduur

Duurzaamheid bij ILVE is meer dan een modewoord - het is ingebouwd in elk onderdeel van het productieproces. De constructie is modulair, zodat onderdelen eenvoudig vervangen kunnen worden. De keuze voor recyclebare materialen en een lean productie-aanpak beperkt verspilling tot een minimum. Zelfs het productie-afval wordt gescheiden en opnieuw verwerkt waar mogelijk.

De robuuste opbouw met een dragend stalen frame zorgt ervoor dat ILVE-fornuizen tientallen jaren meegaan, zelfs bij dagelijks gebruik. Voor klanten van De Schouw Witgoed betekent dat niet alleen jarenlang kookplezier, maar ook zekerheid op service. Onze eigen technische dienst beschikt over originele ILVE-onderdelen en expertise om onderhoud of reparaties snel en professioneel uit te voeren.

Zo blijft jouw fornuis, net als op de eerste dag, een blikvanger in de keuken - en een toonbeeld van Italiaans vakmanschap.

Veelgestelde vragen

Waar worden ILVE fornuizen geproduceerd?

Alle ILVE fornuizen worden met de hand gemaakt in Campodarsego, Italië - nabij Padua, waar het merk sinds 1952 is gevestigd.

Zijn ILVE fornuizen duurzaam en repareerbaar?

Ja. ILVE gebruikt robuuste materialen zoals AISI 304 staal, messing en gietijzer. De modulaire constructie maakt onderdelen vervangbaar, volledig in lijn met het Europese ‘Right to Repair’-principe.

Kan ik mijn fornuis aanpassen aan mijn keuken?

Ja. Je kunt kiezen uit verschillende lijnen (Majestic, Nostalgie, Professional Plus, Pro Line), kleuren, ovenindelingen en kooktechnieken - van gas tot inductie.

Worden ILVE fornuizen door De Schouw geleverd en onderhouden?

Ja. Wij leveren, installeren en onderhouden ILVE-fornuizen met onze eigen monteurs en directe onderdelenvoorziening.